Машина за шприцване
Машината за шприцване е разделена на 2 единици, т.е. затягаща единица и шприцваща единица.
Функциите на затягащия механизъм са отваряне и затваряне на матрица и изхвърляне на продукти. Има 2 вида методи на затягане, а именно тип с превключвател, показан на фигурата по-долу, и тип с директен хидравличен механизъм, при който матрицата се отваря и затваря директно с хидравличен цилиндър.
Функциите на инжекционния агрегат са да разтопи пластмасата чрез топлина и след това да инжектира разтопена пластмаса във форма.
Шнекът се завърта, за да разтопи пластмасата, подавана от бункера, и да натрупа разтопена пластмаса пред шнека (това се нарича дозиране). След като се натрупа необходимото количество разтопена пластмаса, процесът на инжектиране започва.
Докато разтопената пластмаса тече във формата, машината контролира скоростта на движение на шнека или скоростта на впръскване. От друга страна, тя контролира налягането на задържане, след като разтопената пластмаса запълни кухините.
Позицията за промяна от контрол на скоростта към контрол на налягането се задава в точката, където положението на винта или налягането на впръскване достигне определена фиксирана стойност.
Мухъл
Калъпът е кух метален блок, в който се инжектира разтопена пластмаса от определена фиксирана форма. Въпреки че не са илюстрирани на фигурата по-долу, всъщност в блока са пробити много отвори за контрол на температурата посредством гореща вода, масло или нагреватели.
Разтопената пластмаса се влива в матрицата през леене под налягане и запълва кухините чрез канали и шибъри. След това матрицата се отваря след процес на охлаждане и ежекторният прът на машината за шприцване избутва ежекторната плоча на матрицата, за да изхвърли допълнително отливките.
Формоване
Формовъчната форма се състои от литаков канал за въвеждане на разтопена смола, канал за отвеждане към кухините и продукти. Тъй като получаването само на един продукт с един изстрел е много неефективно, формата обикновено е проектирана да има множество кухини, свързани с канал, така че много продукти да могат да бъдат произведени с един изстрел.
Ако дължината на канала до всяка кухина е различна в този случай, кухините може да не се запълнят едновременно, така че размерите, външният вид или свойствата на корнизите често са различни за всяка кухина. Следователно, каналът обикновено е проектиран така, че да има еднаква дължина от леяка до всяка кухина.
Използване на рециклирани материали
Ливниците и каналите между корнизите не са продукти. Тези части понякога се изхвърлят, но в други случаи се смилат фино и се използват повторно като материали за формоване. Тези материали се наричат рециклирани материали.
Рециклираните материали не се използват единствено като материали за формоване, а обикновено се използват след смесване с първични пелети, тъй като съществува възможност за влошаване на различни характеристики на пластмасите поради първоначалния процес на формоване. Максимално допустимата граница за съотношението на рециклираните материали е около 30%, тъй като твърде високото съотношение на рециклираните материали може да развали оригиналните свойства на използваните пластмаси.
За свойствата, когато се използват рециклирани материали, моля, вижте „възможност за рециклиране“ в базата данни за пластмаси.
Състояние на формоване
Условия на формоване означава температура на цилиндъра, скорост на шприцване, температура на матрицата и др., зададени в формовъчна машина за получаване на необходимите формовани изделия, като броят на комбинациите от условия е безброй. В зависимост от избраните условия, външният вид, размерите и механичните свойства на формованите продукти се променят значително.
Следователно, за избор на най-подходящите условия за формоване са необходими добре изпитана технология и опит.
Стандартните условия за формоване на нашите материали са показани по-долу. Моля, кликнете с мишката върху следните имена на пластмаси.
Време на публикуване: 23 ноември 2021 г.